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              連接工件的有效措施
              編輯來源:www.dgyssf.com | 添加時間:2021/12/30 9:54:54

              (本文說明僅供參考,具體根據實際生產情況來定位工藝) 對于實際焊接工件截齒, 不用方法使連接表面上的原子接近到足夠小的距離是非常困難的。 這是因為連接工件表面的表面質量較差, 即使經過磨削加工, 其表面從微觀上看仍是凹凸不平的; 而且連接表面常帶有氧化膜、 油污等, 阻礙連接表面緊密地接觸。 因此,為了實現截齒材料之間可靠的焊接, 須采取有效的措施。

              例如:

              1) 用熱源加熱被焊母材的連接處,使之發生熔化, 利用熔融金屬之間的相溶及液-固兩相原子的緊密接觸來實現原子間的結合。
              2) 對被焊母材的連接表面施加壓力, 在清除連接面上的氧化物和污物的同時, 克服連接界面的不平, 或使之產生局部塑性變形, 使兩個連接表面的原子相互緊密接觸, 并產生足夠大的結合力。 如果在加力的同時加熱, 結合過程更容易進行。
              3) 對填充材料加熱使之熔化, 利用液態填充材料對固態母材潤濕, 使液-固界面的原子緊密接觸, 相互擴散, 產生足夠大的結合力從而實現連接。
              以上是三種焊接的方法,但是針對不同的工件的加工需要選用合適的焊接方法,其中截齒焊接的方法一般選用的感應釬焊的比較多,無論中頻、高頻還是超音頻都是結合不同的工件來進行匹配的。如有需要截齒釬焊工藝的朋友都可以來比亞特自動化看看!

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